HIGG验厂，HIGG认证，Higg验证八大模块之用水

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Higg FEM--用水:

1. 选择您的工厂全部用水来源

意图 ：

• 对来自所有淡水资源的所有的淡水用量 的测量是水资源管理的基础。确保测 量所有淡水资源的使用量有助于提高 进行水平衡评估的能力，设定基于淡 水的关键绩效指标（KPI），发现漏 水情况，建立和测量淡水足迹。

技术指导：

• 请包括在工厂物理边界内以及在您业 务控制下操作（拥有、运营或直接租 赁）的所有水源。请排除任何分包服 务或区域，如分包出去食堂或出租 出去的商店。

• 水资源使用报告被认为是管理用水的 第一步。建议从这里开始：

➢ 列出业务和操作流程，以确定用水流程 和空间。

➢ 使用水费账单来分析购买的水的使用情况

➢ 列出工厂如何获取水以及收集关于水来 自何处、由谁或什么供应水的信息。

➢ 安装分表来跟踪用水的量。

2. 您工厂是否设立了用水基线？如果"是"，选择您工厂已设置基线的所 有水源。

意图：

• 为了显示出改善或减量，重要的是要知道贵工厂 的起点是什么。 设定一个基线（即在一个指定 的基准年，某设定参数的年度表现），为您的持 续水资源绩效跟踪和目标设定提供清晰的参考点。

技术指导：

• 在设定基线之前，数据需要稳定可靠：

1. 使用稳定的数据：如果您的工厂经历了重大的结构 调整，例如采购或产品类型的变化，通常您应该在 这些变更完成后选择一个基准。

2. 标准化：如果您选择了一个标准化的基准，它将会 针对您在”工厂场地信息”的年度生产部分中输入 的生产单位进行标准化。

3. 经验证的数据：经过Higg FEM 3.0验证、或经由合 格人员进行过内部或外部审计的用水和产量数据是 可接受的基准来源。与能源审计标准ISO 50002:2014类似，典型的水审计应包括以下流程：

1) 编制审计计划

2) 启动会议

3) 数据收集

4) 衡量 计划

5) 现场考察

6) 分析

7) 报告

8) 末次会议 • 基线年和基线绩效水平（如年用水量）一旦被确 定为某目标参考值，应保持不变。

3. 您工厂哪些工艺或操作的用水量最大？

意图：

• 目的是评估工厂的淡水使用情况和影响，并确定 哪些工艺、机器或操作的用水量最多。

• 一旦工厂了解了水使用的具体影响，就可以针对 这些因素做出努力以策略性地减少水的使用和影 响。

技术指导：

• 为了正确回答这个问题，工厂必须了解进入某特 定区域/工具/工艺的水量是多少。在工厂工艺流 程图中标出哪些地方已对用水量进行计量（或估 计），是确定用水较多的区域的第一步。

• 创建一个水审计模板可以作为您的一个起点。这 包括人工列出工厂所有用水设备，然后通过计量 仪表、快速测试或估算确定清单上列出的每个项 目的用水量。完成后，相似的项目可以进行合并 及加总，从而进行对比。

• 工厂可能需要投资，在厂内安装便携式水流量計， 以便在整个厂区内读取水测量数据。 可以使用电 池供电的数字式在线计量仪表，以及非侵入式安 装于管道上的超声波计量仪表。

4. 您工厂有没有针对任何水源设立降低用水量的目标?若是，选择贵工厂 节水目标中覆盖的所有水源。

意图：

• 了解工厂操作和工艺流程中的用水情况有助于制 定水管理战略，同时凸显有改进机会的领域。

• 目标可以是长期或短期的（短期 = 少于3年，长 期 = 超过3年）。目标一经设定，应至少每季度 检阅一次进展情况，以确保根据需要作出调整， 从而有条不紊地走向成功。 技术指导

• 目标可以使用绝对化或标准化的度量标准，通过 在设定的日期之前，与建立的基线量进行比较， 推动实现可量化的改进。标准化的目标真实地显 示了进展情况，而不是业务变化（如生产减少） 而导致的结果。

• 一个正式的目标指的是，对现场某特定水源的年 度用水量的量化绩效要求。正式的目标必须：

➢ 包括明确的目标开始日期（即“基线”）和结束日 期，即完成所规定的减量目标的预计日期；以及

➢ 测量单位

➢ 基准消耗（比如﹕2010年基准值是m3/kg）

➢ 包括确切的减少量，以数字（例如减少100万立方 米）或百分比（例如减少5%）表示。

➢ 与工厂的用水量减少有关（例如，重点关注工厂最 高的水消耗量）

5. 您的工厂是否实施计划来改善用水？

意图：

• 制定目标是系统化用水管理的重要一步， 但您的生产场地必须切实采取行动以实 现减排。有一个实施计划表明您正在采取 行动，以实现您的减量目标。有些工厂可 能有实施计划，但尚未设定目标。

技术指导：

• 工厂建立并记录一个专门负责节水项目的 沟通和审批路径的业务流程。

• 行动步骤应包括：

1. 确定节水机会

2. 评估节水方案、投资和投资回报（ROI）

3. 为所选定的解决方案批准资金

4. 实施解决方案，跟踪节水量

5. 定期检阅行动计划，以检查进度

• 节水机会可以由每个员工提出，及通过水 审计和水量平衡来确定。某些简单的节水 措施是与维护工作相关的，如修补滴漏。 另一些节水方案则更为复杂，需要改变工 艺，或更换设备/化学品。

6. 与您的基线相比，您的工厂任何水源的取水量是否减少了？

意图：

• 可持续发展是一个持续改进的过程。在跟 踪、设定目标和执行计划以实现目标方面 的大量工作，最终带来成功。这个问题提 供了一个机会，来展示在最近一个日历年 里所取得的节水成就。通过跟踪上一年的 改进，工厂可以通过成效证明其对可持续 发展的承诺。 

技术指导：

• 列出上一个日历年实现的改进百分比：” 每单位地下水使用量减少了2%（每单位产 品减少0.17立方米）。

• 请描述实现这些改进的计划/策略。例 如：”来自水洗的冷凝水被收集并重新用 作锅炉给水。”

• 注意：这并非針對实际改进百分比的数值 評分，因为工厂可能正致力于实现最后5- 10％的能源效率，而这是比较难的。我们 不想奖励刚起步者，而却给节能领先者较 少的分数。

7. 该机构是否利用水平衡表或其它分析工具，评估进水与用水情况（即 用于哪个工艺）和出水（即进入废水处理厂）的可追踪性？

意图：

• 创建全厂的水平衡使工厂能够找出未进行计量的 部分，并认识具有有效改进机会的领域。水平衡 以及历史用水和水成本信息将有助于使工厂了解 总用水量和节约成本的机会。

技术指导：

• 创建水平衡的限制因素是计量仪表/估计及数据 日志，这些都需要进行维护。可以实施电子数据 系统，以实现自动和按需执行，从而消除执行水 审计所需的时间和精力。

• 基本水平衡考虑了工厂物业边界以内的所有区域， 并确定了自外部来源（包括现场井）进入工厂的 所有进水，以及离开工厂的所有废水和下水道排 放水。在理想的环境中是没有损失的，所以进水 – 出水 = 0。

• 但是，在实际情况中，进水和出水之间的差异几 乎不是零。这些差异可能是由泄漏、蒸发（有意 或无意）及测量误差（1-10％）等造成的，所以 小于用水总量15％的差异是正常的。尽管如此，超过 总用水量25％的差异通常表明存在较大的问题， 应通过进一步的调查来确定水资源损失来源。 例如，调查通常可以发现泄漏和性能不佳的设备。

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