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HIGG认证,HIGG验厂,Higg验证八大模块化学品管理

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Higg FEM验证八大模块--化学品管理第一级别:

1. 您的工厂是否保留所用化学品和每种化学品供应商清单?

意图 :

• 确保工厂了解场地内存有哪些化学品。这是确定哪些化学 品有危险,如何进行安全管理,及建立化学品管理体系的 必要的第一步。

• 所有这些信息不一定都包含在一个Excel文档中,但可以 很容易地在多个文档中找到。例如,数量和购买日期可能 包含在不同的文档中,每种化学品可能有数百个不同的购 买日期,并可以在不同的仓库文档中进行跟踪。

• 通常情况下,我们在工作的场所可以看到很多这样的化学品。 在每个工作单的不同配方中,许多化学品会不时被使用。 列出工厂中使用的所有化学品的书面清单对于监测危害沟 通都是必要的,而且应该随时为所有员工取得。库存清单 是一个活的文件,必须始终保持最新。

技术指导:

• 有必要了解先进先出(FIFO)的实施方法,它作为工厂 中一个的系统,能够有效地跟踪化学品的消耗数据。工厂 可以采用两种不同的方法。一种方法是,工厂可以保存每 月更新的化学品清单。或者,它可以保存库存数据以记录 所有进入厂内的化学品的批号,同时有另一个表格是记录 危险品信息的化学品信息日志。如果存在频繁购买化学品 的可能性,需要第二种选项。

• 在编制库存清单的同时,创建一个列表,其中包括生产过程中使用的化学品,用于支持生产过程的化学品,例如用于在运行转换之间清洁设备的化学品(即企业重复使用、 销售或丢弃的化学品),用于废水处理的化学品,实验室 用化学品,锅炉用化学品,冷却器,清洁化学品,除污剂, 去除油漆的溶剂,桌布胶,用于清洁屏幕的化学品,屏幕 制造化学品及爆炸性化学品等。

• 库存清单应每年更新一次,或者在发生工艺过程变更时更 新。




2. 您的工厂是否给员工提供所有使用化学品的安全数据资料表(SDS)?

意图:

• 安全数据表(SDS)是建立完整的化学危害、健 康和安全计划的重要起点。对于任何接触化学品 的人来说,这份文件为他们了解化学品信息提供 了参考。化学品可能会非常危险的,特别是当操 作人员在工作中反复使用它们或者当它们被不当 地储存、运输或使用时。

技术指导:

• 了解MSDS / SDS中的所有必要信息,同时了解 对于负责化学品管理的人员而言,MSDS / SDS 中所提供信息应该是准确和完备的,这一点是非 常重要的。应对各个部分中的所有信息进行评估, 并检查危险鉴定和化学成分的详细信息。化学品 盒标签及MSDS / SDS中声明的信息应该相符, 并应加以验证。所有进厂化学品的标签必须经过 验证,并且必须是原标签,符合GHS CLP或国家 /地区特定的法规。

• 如果某些工具类/清洁类化学品没有适当的等效 GHS要求的SDS,请查看产品上的标签,其中应 提供详细的成分,以及标签上的危险符号。在没 有适当的标签或SDS的情况下,工厂应尽可能多 地获取有关化学品的信息。原标签应符合GHS CLP或国家/地区的具体法规。




3. 您的工厂是否向使用化学品的所有员工对化学品的危险性、风险、正确处理以及紧急或泄漏情况时应采取的措施进行培训?

意图:

• 为了让员工在使用化学品 之前接受工厂举办的化学 品处理/安全培训。

• 培训材料中应有一份厂内 部危险和非危险化学品清 单,它们的处理程序、控 制措施和应急计划。

技术指导 :

• 无



4. 您的工厂是否建立定期演练的化学品泄漏和紧急响应计划?

意图:

• 工厂能够明确显示,工人在出现化学品紧急情况时应如何 做出反应。所有员工都必须知道一旦事故发生时的流程, 仅仅拥有安全设备是不够的。反应需要立即做出,而不是 停下来检阅文件或询问某人 – 这就是为什么定期演练是很 重要的(好似在学校进行的消防演习)。

• 制定一个计划有助于在化学品紧急情况下防止工人和社区 的伤亡发生,以及企业可能出现的财务危机。化学品应急 计划的定期检阅可以帮助贵工厂在紧急情况发生之前解决 资源匮乏(设备,培训人员,供应品)或意识欠缺的问题。 此外,应急计划还将提高安全意识,并显示出企业对工作 人员安全的承诺。由于地方政府在重大紧急情况下可以行 使控制权,并可能提供额外的资源,因此也应该征求相应 市政官员的意见。沟通、培训和定期演习使您在必须执行 应急计划时有良好的表现。

技术指导:

• 一个书面的、更新的工厂应急反应计划(涵盖所有工作场 所)是必不可少的其中应包括如何疏散大楼的详细说明, 负责疏散程序的人员的联系方式,包括姓名/联系信息。

• 应该在关键的位置、在入口处、靠近电梯和电话等处张贴 主要和辅助的逃生路线。

• 应该为应急反应负责人分配具体的职责,如核实是否所有 工人已经撤离。

• 应该分配一名应急反应负责人来帮助残疾人员和有身体健 康病史的人员转移到安全区域。

• 应该避免在楼梯上堆满有可能堵塞或阻碍疏散过程的杂物。

• 在真正发生火灾之前,应定期进行防火演习以便发现问题, 并根据所发现的问题领域采取纠正和预防措施,并加以实 施。

• 应在每一部电话附近张贴重要的电话号码,如紧急联系人、 消防部门和内部应急反应负责人的联系电话。



5. 贵工厂是否在所有化学品存储和使用区设有适当且可操作的防护和安 全设备,符合全球统一制度(或等同)安全数据表要求?

意图:

• 工厂使用安全数据表来界定接触化学 品的风险,并在必要的地方安装预防 /应急设备和标示。

• 无论是在正常使用期间,还是在事故 或事件发生期间,皆有适当的管理制 度和操作程序,可保护工作人员和/ 或应急反应人员,使之避免无意中接 触化学品。

技术指导:

• MSDS / SDS第8部分给出了个人防护 装备的详细信息,以及需要正确理解 和遵守相关细节。如果工厂中使用大 量的化学品,则需要考虑选择合适的 个人防护装备,建议根据所有化学物 质的严重性选择合适和充足的个人防 护装备。同时使工人了解在使用化学 品是如何正确穿戴个人防护装备。定 期审查PPE并在必要时予以更换也很 重要。

• ZDHC CMS附录B表2。 巡查检查表。



6. 贵工厂是否在化学品使用区,设有危险化学品标识和安全处理设备?

意图 :

• 员工应该立即知道某种物质/化学品是 否有害。我们期望工厂使用安全数据表 来定义接触风险,并在所有必要的区域 安装预防/应急设备和标识,并在加工 化学品时贴有符合CLP要求的标签。

• 主要目的是,无论是在正常使用期间, 还是在事故或事件发生期间,皆有适当的管理制度和操作程序,可保护工作人 员和/或应急反应人员,使之避免无意 中接触化学品

技术指导:

• 化学品危险标志应该根据所放置的化学 品性质,及第2部分或第3部分的 MSDS/SDS 中所包含的信息予以正确 显示。 手推车,贮存器皿等安全搬运设 备必须保持在正常工作的状态,不得有 磨损车轮、未上油的车轮或泄漏。进行 彻底的巡视,检查车间的实际情况。

• ZDHC CMS附录B表2。 巡查检查表。



7. 您的工厂是否根据其危害性和 MRSL/RSL 的要求,选择和购买化学品?

意图:

• 推动购买对工人、工作场所和客户危害 最小的,最好的化学品/化学配方。

技术指导 :

• 与化学品供应商讨论ZDHC正面清单和 符合RSL/MRSL使用要求的产品是非常 重要的。但是,需要重视的是,工厂不 应该仅仅依靠来自供应商的声明或保证, 而是要制定一些验证流程来确保合规。 就设备的操作条件及其对配方浓度的限 制等问题,与化学品/材料供应商讨论 其产品的详细情况是非常重要的。

• REF CMS 2.5

• REF CMS 2.6



8. 贵工厂是否有专门针对化学品管理的环境和职业健康与安全的计划?

意图 :

• 保护人类和环境免受接触化学品的危 害。工厂应该有一个程序,识别和控 制因储存、使用和丢弃的化学品所带 来的对健康和安全的潜在影响。

• 化学品接触可以通过许多途径发生。 工厂必须明确在健康和安全的角色和 责任,设立保护健康和安全的适当的 控制机制,以及减少潜在的健康和安 全影响的机制。通过MSDS/SDS获得 对危害和接触途径的认识,这是EHS 项目的起点。

技术指导 :

• ZDHC CMS 2.1.4.3 • ZDHC CMS 2.4.2

• ZDHC CMS 2.4.3

• ZDHC CMS 3.5

• ZDHC CMS附录E – AAFA环境标准




9. 您的工厂是否清晰标注,指定化学品存储和临时存储的区域?

意图 :

• 工厂能够显示其存储的区域有清晰的标识和 正确的管理,以防止污染和安全风险。:

• 正确化学品存储与正确化学品处理安全性 同等重要。一个工厂中有许多需要被安全 储存的化学品。在建筑物内储存化学品需 要适当的设计,以将各种有害物质储存在 妥善隔离和保证安全的区域。通常,按字 母排序等逻辑性的存储方法管理化学品可 能会导致不相容化学品被放在了一起。紧 急救援人员、消防队员等必须知道有化学 品储存及其数量,以便作出适当的回应。

技术指导:

• ZDHC CMS 3.5化学品管理工作实践 • 要创建的模板:

• 紧急反应计划(模板) – 可通过此超链接 在ZDHC CMS中找到

• 去哪里获得更多信息(例如,链接或网 站):

• ZDHC CMS • OKOPOL

• 德国有害物质技术规则 • GHS




10. 贵工厂是否为负责化学品管理系统限制物质清单(RSL)和生产限制 物质清单(MRSL)的员工提供培训?

意图:

• 该工厂应进行培训,以确保负责 MRSL / RSL合规性的人员通过适当 的教育、培训和/或经验能够胜任工 作。

• 所有工厂应遵照法令法规或客户的要 求(如ZDHC所规定的制造RSL (MRSL)),禁止在工厂中使用不 合规的危险化学品。然而,在我们开 始要求遵守禁止使用的化学品之前, 我们必须首先进行教育,向工人介绍 相关主题和理由,这样项目才能有效 实施。

技术指导:

• 对化学品管理中,针对MRSL / RSL 所开展的培训应涵盖工厂中有害物质 的可能来源,并全面分析化学品库存 清单和现有库存的风险。如果发现任 何不合规情况,工厂应该能够进行问 题根源的分析

• 去哪里获取更多信息:

➢ http://www.roadmaptozero.com/fileadm in/pdf/MRSL_v1_1.pdf

➢ http://afirm-group.com/afirm-rsl/

➢ https://www.aafaglobal.org/AAFA/Soluti ons_Pages/Restricted_Substance_List




11. 贵工厂是否建立有记录的流程,系统性识别、检测并验证所有产品限 制物质清(RSL)的合规性?

意图 :

• 工厂必须将行业标准,比如国际成衣暨鞋类受限物质清单 管理联盟(AFIRM), 美国服装和鞋类协会 (AAFA) 或主要客户的受限物质清单,纳入到其业务实践中。在一 个工艺过程中使用化学品时,应该遵守技术说明书要求, 以达到所需的RSL结果。RSL过程应以书面形式正式记录 并每年更新一次。

• RSL合规性是非常重要的,可确保所生产的产品能够保护 工人的健康和安全,以及遵守在产品生产或销售所在地的 相关化学法规。符合MRSL要求的化学品必须按照技术规 格说明使用,以达到RSL材料合规的结果。

技术指导:

• 工厂中应该有包含RSL和MRSL风险评估在内的完整文件, 该文件的制备是基于化学品库存清单和SDS / MSDS信息 以及由化学品供应商提供的文件(如技术数据表、分析证 明、遵守性证明,测试报告等)。风险评估文件应该指出 化学品的组成成分及其浓度水平,由于工艺路线或化学品 来源而出现的任何意外成分,并评估生产工艺路线或废水 处理过程中可能存在的风险等。

• RSL和/ MRSL的参考列表包括:

➢ REACH SVHC 1级

➢ RoHS

➢ Prop 65

➢ ZDHC优先11

➢ AFIRM

➢ AAFA

➢ BLUESIGN®系统物质清单

➢ Oeko Tex 100 ➢ ZDHC MRSL




12. 您的工厂是否有文件化的流程来系统地监控,更新和证明符合制造限 用物质清单(MRSL)?

意图:

• 工厂了解MRSL,并运用MRSL确保工厂、其承 包商和分包商在化学品采购和化学品库存清单 上的合规性。该流程应以书面形式正式记录 并每年更新一次。

• 工厂通常知道限用物质清单(RSL);但是,业 界近来越来越看重制造限用物质清单(MRSL), 除了限用物质清单外更加注重环保型化学品的使 用。MRSL非常重要,因为根据技术规范指示使 用合规化学品的工厂,在多个不同的工厂排放中 有更好的环境结果,而且也更符合RSL物质合规 性。该目标对整个工厂供应价值链(承包商、分 包商、上游供应商等)都很重要。

技术指导:

• ZDHC MRSL(最新版)是应用于化学品供应行 业和主要零售品牌的全球服装、鞋类和纺织业认 可的化学品MRSL标准。MRSL的沟通必须贯穿 整个供应链的上上下下。

• 为了使所有产品的MRSL合规性得到认可,必须 有适当的程序来验证工厂中MRSL的存在。

• 让分包商参与的过程应包括分包商的选择、评估 和管理,这些过程基本上与工厂遵循的过程相同, 以满足所有MRSL合规性和化学品管理实践。因 此,工厂应负责对分包商的化学品管理措施绩效 进行沟通和评估。

• ZDHC CMS 2.5.2.RSL和MRSL流程。



13. 贵工厂所有生产化学品能否实现从生产流程到化学品库存全程追踪?

意图 :

• 确定生产中所涉及的化学成分是否可以被”往回”追溯, 以及”往后”追溯 • 如果能够这样做,可在一旦发生某种化学品所导致的质量 或合规性问题时为调查问题的根源提供支持

• 如果需要召回某种产品,则可召回所涉及的特定化学品

• 在第一级中,工厂应该能够对每个制造过程中使用的化学 品进行追踪,直到化学品库存清单。换句话说,工厂应该 能够追踪:

(1)现场可用的化学品(库存);

(2)生产 配方表,其中列出了与化学品有关的每个生产步骤中使用 的每种化学品。

• 这个问题的重点是,对于生产制造过程、生产配方、化学 配方和生产产品所使用的化学品数量(数量)要有完备的 记录。这些记录应显示工厂化学品库存清单(即化学品/ 配方商品名称、批号、MRSL和RSL合规性)中所包含的 信息与在生产最终产品过程中每个加工步骤中实际使用的 每种化学品之间的联系。

技术指导 :

• 化学制剂或“化学品“:这些化学品也需要包括在工厂化 学品库存清单中。它们可能是化学品供应商提供的,由一 种或多种化学物质组成的复杂制剂、染料、整理剂化学品 等。在纺织厂采购”化学制剂”时加以澄清是非常重要的, 因为这些化学制剂可能没有单个化学物质的详情。

• 生产配方或“配方“:记录化学品和制造产品/材料所遵 循的工艺条件的配方表。应保存所有工艺及产品/材料生 产中实际使用的化学品和工艺条件的记录。

• 化学品库存清单:化学”制剂”库存清单随时维护并补充, 以”符合”配方的需求。必须记录对配方的任何更改,并 根据库存清单要求的更新进行协调。同样,库存清单中的 任何替代品都必须经过批准才能使用,以满足配方要求。

• 流程说明 – 工厂中的每个工艺流程都必须有文件记录,以描述成功制造产品/材料所需的操作条件和控制措施。



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